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机械加工厂选择数控系统时的考量因素

机械加工厂选择数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驱动能力，不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。

首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的转速需求等。

五轴机床需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地比较大。同时针对五轴功能可能涉及数控系统供货商在出口许可证、售后服务、等也必须认真考虑。

机械加工厂推出的数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件，对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据；此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。

精密机械零部件加工过程中如何提高导轨运动性能

在精密机械零部件加工过程中，为了提高气浮导轨的运动性能，可以采用以下三种方法。首先是提高导轨在承载方向上的刚度，导轨结构设计上采用闭式导轨，这比单面可提高刚度2倍；减小气浮间隙；并增大力封闭，气源需稳压供气、清洁供气，减小可能发生的振荡因素。

在供气回路中要设计载荷补偿机构及自动调压装置使气浮间隙变化很小，压力弹簧和滚轮控制气浮间隙；或者合理布局气垫让其自动平衡调整，对测量机，气浮的精度应在0.001-0.002mm以内。

其次可以提高导轨运动时的阻尼力，气垫的孔越多阻尼力越大，刚性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作为气垫，用大面积的微孔代替小孔节流气垫，阻尼力会更大。在精密机械零部件加工允许的情况下，可以采用气-液双相润滑，由于导轨接触面上有油膜存在而增加了阻尼力。

还可以采用半气浮导轨的结构形式，坐标机为气浮导轨和机械导轨相结合的形式，利用了两种导轨运动特性的优点，不仅提高了抗端动的能力，又保持了气浮导轨间隙恒定，且增加了导轨运动的阻尼力，从而提高了导轨的运动性能。

通常精密机械零部件加工，机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压电源，机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护及其的各个部件。